Het werkingsprincipe van een volautomatische vacuümverpakkingsmachine kan als volgt worden samengevat: automatisch vacumeren, heatsealen en continue productie. Het kernprincipe is het isoleren van lucht door middel van vacumeren en sealen op hoge- temperatuur, waardoor de houdbaarheid van het product wordt verlengd.
Kernworkflow
Automatische invoer en positionering: Nadat het verpakte artikel (zoals voedsel) in de verpakkingszak is geplaatst, wordt het automatisch in het verpakkingsstation gevoerd door een transportband of robotarm, waarbij de zakopening precies onder de heatsealkop is gepositioneerd.
Vacumeren: de vacuümpomp wordt geactiveerd, waardoor lucht door de zakopening wordt gezogen om een lage-druk- of vacuümomgeving in de zak te creëren, waardoor de microbiële groei wordt geremd.
Warmteafdichting: De zakopening wordt op hoge temperatuur verwarmd door een verwarmingsstrip terwijl er druk wordt uitgeoefend, waardoor de zakfilm smelt en hecht, waardoor een sterke afdichting ontstaat.
Koeling en uitvoer: Het afgesloten gebied koelt af en stolt, en het eindproduct wordt via de transportband naar buiten getransporteerd en gaat de volgende cyclus in.
Belangrijkste technische kenmerken
Hoge mate van automatisering: PLC- en touchscreenbediening maken automatische invoer, vacumeren, sealen, koelen en uitvoeren mogelijk, waardoor handmatige tussenkomst wordt verminderd.
Sterke afdichting: afdichting wordt verzekerd door gasdrukverschil en thermo-afdichting. Sommige modellen maken gebruik van rekfolievormtechnologie voor een betere pasvorm van het product.
Hoge efficiëntie en continuïteit: Continue modellen maken gebruik van kettingaandrijving voor continue uitvoer van verpakte producten, wat resulteert in een hoge efficiëntie.